經常使用熱熔膠機的人會知道，長時間使用熱熔膠機后，膠箱周圍會出現一層黑色物質。這些是碳化物， 這些碳化物是如何形成的，為什么會發生？ 我們應該怎么做才能避免高溫熱熔膠產生過多的碳化物呢？
實際(ji)上，碳化物的產生主要(yao)有以(yi)下幾(ji)點原因：
1.膠(jiao)箱的(de)溫(wen)(wen)度過高(gao)。 一(yi)些(xie)設備已經使用了很長(chang)時間，溫(wen)(wen)度控(kong)制發生故(gu)障(zhang)，實際溫(wen)(wen)度高(gao)于熱熔(rong)膠(jiao)機界面顯示溫(wen)(wen)度，或(huo)者溫(wen)(wen)度太高(gao)無法控(kong)制，長(chang)時間的(de)高(gao)溫(wen)(wen)會造(zao)成膠(jiao)體損壞(huai)，導(dao)致拉絲、碳(tan)化，導(dao)致設備堵塞(sai)。
2. 熱熔膠(jiao)化膠(jiao)箱表面的膠(jiao)層(ceng)碳化
3．膠水本身的穩定性差
4.熱(re)(re)熔(rong)膠在膠箱中反復(fu)加熱(re)(re)很長時間
5.膠箱(xiang)中有兩種(zhong)不同類型(xing)的熱(re)熔膠
出于上述原因，可(ke)以通過以下操(cao)作來解決：
1.根(gen)據指定的技術(shu)參數值設置膠水加熱的溫度
2.檢查出(chu)現異(yi)(yi)常現象（例如碳(tan)化）時的(de)溫(wen)度。控(kong)制(zhi)溫(wen)度與(yu)實際溫(wen)度之間的(de)差異(yi)(yi)
3.關閉膠水(shui)箱(xiang)蓋，防止表(biao)面上(shang)的(de)(de)高溫(wen)熱熔(rong)膠與新鮮(xian)空(kong)氣接觸，加(jia)速(su)氧化，并且(qie)被(bei)長時(shi)間反復加(jia)熱的(de)(de)熱熔(rong)膠最(zui)好及時(shi)清(qing)除并換上(shang)新的(de)(de)。
4.請勿使用兩種(zhong)不(bu)同類型的熱(re)熔膠
實際上，熱(re)(re)熔膠是和做飯一樣，如(ru)果(guo)溫度過高，則(ze)會(hui)燒焦；如(ru)果(guo)溫度過低(di)，則(ze)會(hui)沒(mei)煮熟。熱(re)(re)熔膠具體加(jia)熱(re)(re)到什么溫度合適(shi)，可(ke)以咨詢熱(re)(re)熔膠供應商(shang)，不同熱(re)(re)熔膠廠(chang)家生產出(chu)的膠水在溫度上可(ke)能(neng)有所(suo)不同。
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