熱熔壓敏膠是比較常用一種膠粘劑，但是有很多客戶在應用的過程中會遇到熱熔膠不粘的問題。當熱熔壓敏膠不粘時，我們該怎么來解決呢？小編梳理了以下幾點方法供大家參考。
01.提高被(bei)粘(zhan)物表面粗糙度
被粘接材料的表(biao)面(mian)粗糙更有利于熱(re)熔壓敏膠浸潤到材料內部，增大粘合面(mian)積，從而幫助提高粘接強度。
02.表面處理(li)
由于被(bei)粘材料存(cun)在氧化層(如(ru)銹蝕)、鍍鉻層(ceng)、磷(lin)化層(ceng)、脫模劑(ji)等形成的(de)(de)“弱邊(bian)界層(ceng)”，被(bei)粘物的(de)(de)表面處理(li)(li)將(jiang)影(ying)響粘接強(qiang)度，鋁(lv)及鋁(lv)合(he)金(jin)的(de)(de)表面處理(li)(li)，希望鋁(lv)表面生成氧(yang)化鋁(lv)結(jie)晶(jing)，而自然氧(yang)化的(de)(de)鋁(lv)表面是(shi)十分不規則的(de)(de)，相當(dang)疏松的(de)(de)氧(yang)化鋁(lv)層(ceng)，不利于粘接。
03.滲(shen)透
已(yi)粘接的接頭(tou)，受環境影(ying)響(xiang)，常常被滲進(jin)一些其它低分子(zi)，例如，接頭(tou)在潮濕(shi)環境或(huo)水(shui)下，水(shui)分子(zi)滲透(tou)入膠層;聚(ju)合(he)物(wu)膠(jiao)層(ceng)在(zai)有機溶(rong)劑中，溶(rong)劑分子滲透(tou)入(ru)聚(ju)合(he)物(wu)中，低(di)分子的透(tou)入(ru)首先使膠(jiao)層(ceng)變形，然(ran)后進入(ru)膠(jiao)層(ceng)與被粘物(wu)界面，使膠(jiao)層(ceng)強度降低(di)，從(cong)而導致(zhi)粘接的破壞。
04.遷(qian)移(yi)
含有(you)增塑(su)劑被(bei)粘(zhan)材(cai)料，由于這些小分子物與聚合物大分子的兼容性較差，容易從(cong)聚合物表層或界面上遷移出來，遷移出的小分子若聚集在(zai)界面上就會(hui)妨礙熱熔壓敏(min)膠與被(bei)粘(zhan)材(cai)料的粘(zhan)接，造成粘(zhan)接失效。
05.壓力
粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)時(shi)，向粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)面施(shi)以壓(ya)力，使熱熔(rong)壓(ya)敏膠更容易(yi)充滿被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面上(shang)的坑洞，甚至流入深(shen)孔和毛細(xi)管中，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)缺陷，對于粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較小的熱熔(rong)壓(ya)敏膠，加壓(ya)時(shi)會過度(du)地流淌，造成缺膠，因此，應(ying)待粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)較大時(shi)再施(shi)加壓(ya)力，也促使被粘(zhan)(zhan)(zhan)體表面上(shang)的氣體逸出(chu)，減少粘(zhan)(zhan)(zhan)接(jie)區的氣孔。
06.膠層厚(hou)度
較(jiao)厚的膠層(ceng)(ceng)易產生氣泡(pao)，缺陷和早(zao)期斷裂，因此應(ying)使(shi)膠層(ceng)(ceng)盡(jin)可能薄一些，以獲得較(jiao)高的粘接強度，另外，厚膠層(ceng)(ceng)在(zai)受(shou)熱(re)后的熱(re)膨脹(zhang)在(zai)界面區所造成的熱(re)應(ying)力也較(jiao)大，更容易引起接頭(tou)破壞(huai)。
07.負荷應力(li)
在(zai)實際的(de)接頭上作用的(de)應力(li)(li)是(shi)復雜(za)的(de)，包(bao)括剪切應力(li)(li)、剝(bo)離應力(li)(li)和交變應力(li)(li)。
(1)剪切應力:由于偏心(xin)的(de)張力(li)(li)(li)作用，在粘(zhan)(zhan)接端頭(tou)出現應(ying)力(li)(li)(li)集中，除剪(jian)切力(li)(li)(li)外(wai)，還存在著與(yu)界(jie)面方向(xiang)一致的(de)拉(la)伸力(li)(li)(li)和與(yu)界(jie)面方向(xiang)垂直的(de)撕裂力(li)(li)(li)。此時，接頭(tou)在剪(jian)切應(ying)力(li)(li)(li)作用下，被粘(zhan)(zhan)物的(de)厚度(du)越大(da)，接頭(tou)的(de)強度(du)則越大(da)。
(2)在設計時(shi)盡量避免采(cai)用會(hui)產生剝離(li)應力的(de)接頭方式(shi)。
(3)交變應力:在(zai)接頭(tou)上熱熔壓敏膠(jiao)因交變應(ying)力而逐漸疲勞，在(zai)遠低(di)于(yu)靜應(ying)力值的(de)條件下破壞。強韌的(de)、彈性的(de)熱熔壓敏膠(jiao)(如某(mou)些橡膠(jiao)態熱熔壓敏膠(jiao))耐(nai)疲(pi)性(xing)能(neng)良(liang)好(hao)。
08.內(nei)應力
(1)收縮應力:當熱熔(rong)壓敏膠固化時(shi)(shi)，因揮發、冷卻和化學反(fan)應而體(ti)積發生(sheng)收(shou)縮，引起收(shou)縮應力(li)。當收(shou)縮力(li)超過(guo)粘(zhan)附力(li)時(shi)(shi)，表(biao)觀粘(zhan)接強(qiang)度就要顯著降。
此外，粘接端(duan)部或熱熔(rong)壓(ya)敏膠的空隙周(zhou)圍(wei)應力分(fen)布不均(jun)勻，也(ye)產生應力集中(zhong)，增加(jia)(jia)了裂(lie)口出現的可能(neng)。有結(jie)晶(jing)(jing)性的熱熔(rong)壓(ya)敏膠在(zai)固化時，因結(jie)晶(jing)(jing)而使體積收縮較大，也(ye)造成接頭的內應力。如在(zai)其中(zhong)加(jia)(jia)入一定(ding)量(liang)能(neng)結(jie)晶(jing)(jing)或改(gai)變結(jie)晶(jing)(jing)大小的橡膠態物(wu)質，那(nei)么就(jiu)可以減少內應力。在(zai)熱固性樹脂(zhi)膠中(zhong)加(jia)(jia)增韌劑(ji)是一個最好的說明，環氧樹脂(zhi)公司的改(gai)性環氧樹脂(zhi)A/B膠，可以在把改性前的(de)環氧膠的(de)粘接強度由10-15Mp提高到(dao)25Mp。
(2)熱應力:在(zai)高溫下，熔(rong)融的(de)(de)(de)樹脂冷卻固(gu)化時，會產生(sheng)體(ti)積收縮(suo)，在(zai)界(jie)面上由于粘接的(de)(de)(de)約束而產生(sheng)內(nei)(nei)應力(li)。在(zai)分子鏈間有滑移的(de)(de)(de)可能性時，則產生(sheng)的(de)(de)(de)內(nei)(nei)應力(li)消失。影響(xiang)熱(re)應力(li)的(de)(de)(de)主要因素(su)有熱(re)膨脹(zhang)系數、室溫和Tg間的溫差以及彈性差量。
